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お客様の組み立てラインでのサブAss’yを弊社の金型内でAss'yを実現します！
【小型モータ用 磁気特性部品／異種材料接合部品関連事例（写真あり）】 ・部品どおしの位置精度の高精度化を実現 ・組立ラインでの Sub-Ass'yが不要 ・主要「５工程」 を 主要「２…
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リサイクルが容易なエコ部品、環境負荷低減のご提案！VA・VEにつながった事例をご紹介！
ミスズ工業は、金型設計からプレス部品加工・表面処理・組立まで、＜試作～量産＞を社内一貫加工体制でご提案。 ※プレス工法による『エコ提案事例』は、下記「PDFダウンロード」からご覧ください。
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技術者必読の一冊！『プレス加工のVA・VE 提案事例集』無料進呈
「プレス加工のVA・VE実現」のヒントが見つかる！工程削減による原価低減/複雑形状の一体化加工による生産性向上など、情報満載！
ミスズ工業は、金型設計からプレス部品加工・表面処理・組立まで、 ＜試作～量産＞を社内一貫加工体制でご提案。 製造設備の内製も行い、お客様のVA・VE実現を全力でお手伝いします。 只今、当社が…
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超小型・薄物部品のプレス技術を活かした"加工サンプル"を無料進呈
微細で複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理技術がよく分かる、加工サンプル品を限定１０社様に無料プレゼント中！
ミスズ工業は、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた"微細かつ複雑"な形状抜き、曲げ、絞り処理技術を強…
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超高精度精密金型製造技術・設備を活かしてパーツ製作を承ります！
より小さく、よりファインに。ウォッチムーブメント部品の製造から始まったミスズ工業の精密事業は、常に最先端の小型・高精度化を追求する技術の歴史でした。その歴史の中で培われた独自の技術とノウハウは、超小型…
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高精度の精密パンチをご希望の寸法で作成！即日対応致します！
先端形状変形の精密パンチです。 前提条件：L寸法は60mm以下 φD4はφ20以下 L2は設定時のみ 先端形状は図面をご覧下さい。 材質：AF1…
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米粒より小さい超小型部品の曲げ加工。高精度プレス加工で寸法公差±5μmを実現。
【ステンレス鋼の内視鏡用部品 加工事例（写真あり）】 ・米粒より小さい部品の加工 ・高精度プレス加工 ・寸法公差±5μm 材質：ステンレス鋼 材厚：0.1mm 使用用途：医療機器部品（内視…
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ステンレス鋼のスマホ用カメラモジュール部品 超極細抜き加工事例
ソリ5μm以下の超極細抜き加工。径公差±5μmを実現。
【スマホ用カメラモジュール部品 加工事例（写真あり）】 ・ソリ5μm以下 ・エッチングからの切り替え ・径公差±5μm ・変形防止のプレスインライン自動整列梱包 材質：ステンレス鋼 材厚：…
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超小型部品の曲線スリット抜き・曲げ加工 / アスペクト比1.0以上のゆがみ無しスリット抜きを実現
【特徴】 ・アスペクト比1.0以上のゆがみ無しスリット抜き ・狭幅・長スリット抜き ・析出効果処理までの一貫加工 材質：ステンレス鋼 材厚：0.18mm 使用用途：腕時計部品 ミスズ…
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箔抜き・高精度曲げ加工。箔の抜き・曲げ・接点部の成形加工事例です。
【銅合金の腕時計部品 加工事例（写真あり）】 ・箔の抜き・曲げ・接点部の成形加工 材質：銅合金 材厚：0.025mm 使用用途：腕時計部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造…
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材厚：t＝0.008ｍｍ～の極薄抜き加工。金属箔の精密打抜き/ミニチュアプレスによる加工/準クリーン環境での加工事例です。
【特徴】 ・金属箔の精密打抜き ・ミニチュアプレスによる加工 ・準クリーン環境での加工 材質：銅合金 材厚：0.008mm 使用用途：腕時計部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計…
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超小型歯車（ギア）部品の抜き加工。切削からプレス加工への工法転換 /ホーニングバレルによる精密バリ取り
【銅合金の腕時計部品の加工事例（写真あり）】 ・切削からプレス加工への工法転換 ・ホーニングバレルによる精密バリ取り ・歯型の精密形状管理 ・モジュール：0.091 材質：銅合金 材厚：0…
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薄板のバーリング加工（フランジ加工）。月産100万個レベルの大量生産部品（SPM500）の加工事例です。
【銅合金の腕時計部品 加工事例（写真あり）】 ・軸受部の高精度バーリング加工 ・月産100万個レベルの大量生産部品（SPM500） 材質：銅合金 材厚：0.2mm 使用用途：腕時計部品 …
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高精度なフランジ曲げ加工。高さの公差±0.05mm・形状測定器による精度管理。
【ステンレス鋼の自動車部品 加工事例（写真あり）】 ・高さが均一な直角フランジ成形 ・高さの公差±0.05mm ・形状測定器による精度管理 材質：ステンレス鋼 材厚：0.3mm 使用用…
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超小型金属キャップの絞り加工。準クリーン環境での加工を実施。
【ステンレス鋼のキャップ部品の加工事例（写真あり）】 ・準クリーン環境での加工 ・超小型金属キャップ 材質：ステンレス鋼 材厚：0.1mm 使用用途：キャップ部品 ミスズ工業の精密…
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高精度なカール曲げ加工。特殊金属構造による3D曲げ加工の事例です。
【銅合金の電子部品 加工事例（写真あり）】 ・特殊金属構造による3D曲げ加工 材質：銅合金 材厚：0.08mm 使用用途：電子部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った…
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高精度なカール曲げ加工。順送金型のカール曲げによるスリーブ成形の事例です。
【銅合金の医療機器部品の加工事例（写真あり）】 ・順送金型のカール曲げによるスリーブ成形 材質：銅合金 材厚：0.3mm 使用用途：医療機器部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部…
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小型部品の絞り加工！高精度な絞り加工+折り返し加工によるモータ部品加工事例です。
【一般鋼の小型振動モータ部品 加工事例（写真あり）】 ・高精度な絞り加工+折り返し加工 材質：一般鋼 材厚：0.2mm 使用用途：小型振動モータ部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計…
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穴径φ0.05mm～の微細穴加工 / プレスでφ0.05mm、公差±5μｍの高精度穴加工（アスペクト比1.0）
【特徴】 ・プレスでφ0.05mm、公差±5μｍの高精度穴加工（アスペクト比1.0） 材質：ステンレス鋼 材厚：0.05mm 使用用途：ガスセンサー部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕…
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様々な材質に対応可能。穴径φ0.05mm～の微細多穴加工（全数プレスインライン穴検査・流量保証）
【特徴】 ・全数プレスインライン穴検査 ・流量保証 材質：銅合金 材厚：0.06mm 使用用途：マイクロホン部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品…
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様々な材質に対応可能。穴径φ0.05mm～の微細多穴加工。開口率60％まで対応した事例です。
【特徴】 ・開口率60％まで対応 ・連続穴抜きにおけるネジレ軽減打抜き ・エッチングからの切り替え 材質：ステンレス鋼、PET、チタン など 材厚：0.05mm～ 使用用途：自動車部品 …
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微細穴加工+絞り加工。立体形状への細穴加工事例です。
【特徴】 ・立体形状への細穴加工 材質：ステンレス鋼 材厚：0.1mm 使用用途：自動車部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非…
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高アスペクトの加工。切削⇒プレス化による生産性向上！ 板厚に対して肉残りの少ない抜き加工。板厚2.0mmに対し、20％の残り幅
【ステンレス鋼の医療機器部品加工事例（写真あり）】 板厚に対して肉残りの少ない抜き加工 板厚2.0mmに対し、20％の残り幅 材質：ステンレス鋼 材厚：2.0mm 使用用途：医療機器部品 …
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板厚0.7mm、穴径φ0.3mmの打ち抜き加工事例 ミスズ工業
ステンレス鋼のガスセンサー部品の打ち抜き加工事例。
ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型…
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銅合金のカメラ部品加工事例 せん断面の高品質管理・断面の鏡面仕上
せん断量4/5以上・断面面粗度Ra0.1以下！
【銅合金のカメラ部品加工事例（写真あり）】 せん断量：4/5以上 断面面粗度：Ra0.1以下 穴径公差：±2.5μｍ 材厚：0.3mm ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培…
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面粗度Ra0.05以下の断面仕上！せん断面の高品質管理 / 平坦度、断面の鏡面仕上げ
【産業機器部品の事例（写真あり）】 高精度打抜き+バレル研磨による断面仕上げ（面粗度Ra0.05以下） 材質：炭素鋼、ステンレス鋼 材厚：0.6mm 用途：産業機器部品 ミスズ工業の精密…
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炭素鋼の腕時計部品の加工事例 / 可動部品の成形と形状品質の維持
材厚0.55mmの炭素鋼の鍛造ピン出し
【腕時計部品の加工事例（写真あり）】 直径＜高さの鍛造ピン出し Φ0.4mm、高さ0.6mm、公差±0.03mm 材質：炭素鋼 材厚：0.55mm ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の…
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精密鍛造加工による可動部品の成形と形状品質の維持 切削⇒プレス化による生産性向上
【銅合金の腕時計部品 加工事例（写真あり）】 ・精密鍛造+精密歯型抜き ・モジュール：0.148 ・小歯車歯厚：0.195mm ・同心度（大歯車基準）：0.04mm以下 材質：銅合金 材厚…
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板厚1.2mmから0.05mmへの多段ツブシ/同心度Φ0.1mmの歯型抜き。複数構成部品⇒一体化加工によるコスト削減
【ステンレス鋼のプリンター部品 加工事例（写真あり）】 ・板厚1.2mmから0.05mmへの多段ツブシ （歯先部：0.05mm、軸受部：1.8mm） ・同心度Φ0.1mmの歯型抜き 材質：ス…
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板厚2.3mmから0.17mmへのツブシ / 寸法公差±0.015mm。複数構成部品⇒一体化加工によるコスト削減に成功
【鉄鋼のプリンター部品 加工事例（写真あり）】 ・板厚2.3mmから0.17mmへのツブシ ・寸法公差±0.015mm ・熱処理：社内 材質：鉄鋼 材厚：2.3mm 使用用途：プリンター部…
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精密鍛造による可動部品の成形と形状品質の維持 切削⇒プレス化による生産性向上
【鉄鋼の携帯電話部品加工事例（写真あり）】 ・凹部品、凸部品の勘合精度 ・熱処理：社内 材質：鉄鋼 材厚：1.4mm 使用用途：携帯電話部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品…
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高度な先端技術の結集
平成16年度より独自開発のロータリーフィンガー方式による小型・軽量・高精度なマイクロポンプの研究開発を開始し、平成18年度に世界初の完全体内埋設・薬液追加注入・プログラム可能な実験小動物用マイクロイン…
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フィルム回路基板（FPC）にベアチップを高精度で一括接合を行います。Film設計・調達～実装～Reel出荷まで一貫対応致します。
COF実装は、多ピンになっても一括ポンディングが可能で、且つ短時間にて接続が出来ます。更にTCPに比べて、ボンディングピッチの微細化対応が可能です。フィルム折り曲げが出来るので自在な配置が可能です。ま…
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材料厚8μmからの超薄物プレス加工 ※加工事例付のチラシ進呈中
腕時計部品加工で培った技術で、薄板材料の高精度プレス加工を実現！
プレス加工は生産性に優れ、高い再現性を誇る量産に最も適した加工方法です。ミスズ工業では、腕時計部品生産で培った高精度プレス加工技術をご提供します。板厚8μmの材質など薄板材料へのプレス加工や、形状・位…
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