ステンレスタンクは貯蔵する原料を取出す時期がくるまで、外部環境の影響を与えることなく原料を保管することが求められます。そのため、取出す際の方法や設置される環境下によって形や材質や表面処理などにより、多種にわたって存在します。
ステンレスタンクによくあるトラブルとして輸送機能に支障をきたすブリッジ現象や、衛生面で問題になるラットホールやブロッキング、タンク内面や配管の破損による原料漏れがあります。設計技術者はこれらを如何に防ぐかが課題になります。
ステンレスタンク製作において、寿命や排出機能やコストを決定する最も重要な工程は設計になります。設計技術者はタンク製作の全工程を理解して如何に機能面と価格面に優れた製品をつくることが出来るかが、腕の見せどころになります。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
基本情報機械技術者のためのステンレスタンク設計の勘どころハンドブック
【ステンレスタンク設計における勘どころ事例集】
○ステンレスタンクの材料選択における勘どころ
→板厚と材料費のポイント
→耐腐食性材質選定のポイント
→市販製品の活用のポイント
○ステンレスタンクの製作工数における勘どころ
→設計図面上の溶接指示のポイント
→薄板溶接のポイント
→レベル確保ための溶接しろ活用のポイント
○ステンレスタンクの品質強化における勘どころ
→保温のための材質選定・表面処理のポイント
→ジャケット形状の歪み防止のポイント
→ジャケット構造の設計のポイント
○ステンレスタンクの品質向上における勘どころ
→ラットホール発生防止のポイント
→裏波溶接活用のポイント
→両面溶接の採用基準のポイント
より詳しく掲載されております無料小冊子をプレゼント中です。
ご希望の方は、下記の【お問い合わせフォームへ】からご連絡下さい。
●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
| 価格情報 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 |
お問い合わせください
※お問い合わせください |
| 用途／実績例 | ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 |
カタログ機械技術者のためのステンレスタンク設計の勘どころハンドブック
取扱企業機械技術者のためのステンレスタンク設計の勘どころハンドブック
-
-
【主要設備】 ●五軸制御変形 マシニングセンター：1台 ●マシニングセンター：7台 ●NCフライス：5台 ●NC旋盤：7台 ●汎用旋盤：7台 ●ＮＣ放電ワイヤーカット：1台 ●ＣＮＣ円筒研削盤：1台 ●円筒研削盤：5台 ●治具研削盤：1台 ●平面研削機：2台 ●レ−ザ−加工機：1台 ●NCプレスブレ−キ：4台 ●シャーリング：2台 ●ベンディングローラー（3本） 5 ●アルゴン溶接機：14台 ●半自動溶接機：8台 ●スポット溶接機：3台 ●自動ノコ盤 HFA-300 1 ●スタッド溶接機： 1台 ●ボール盤：20台 ●三次元測定器：1台 ●工具顕微鏡：1台 ●スロッター：1台 ●3次元ＣＡＤ／ＣＡＭ 7 ●2次元ＣＡＤ／ＣＡＭ 5 ●三次元ＣＡＥ 1
-
機械技術者のためのステンレスタンク設計の勘どころハンドブックへのお問い合わせ
お問い合わせ内容をご記入ください。
