株式会社ジュンコーポレイション ガスインジェクション（ガスアシスト成形）による改善事例
- 最終更新日：2013-02-14 13:42:08.0
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ガスインジェクション（ガスアシスト成形）で、従来の射出成形の問題点を解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。樹脂射出後の保圧のかわりに高圧窒素ガスを注入し製品内部から圧力を保持するしくみで、ガスアシスト成形と呼ばれることもある。ガスインジェクションにより、従来の成形の欠点であったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。株式会社ジュンコーポレイションでは、早くからこのガスインジェクション技術を導入し、現在では業界屈指の高い技術力を確立。自動車部品、住宅設備やOA・家電など幅広い分野で、お客様の厚い信頼にお応えします。株式会社ジュンコーポレイションのガスインジェクション（ガスアシスト成形）の改善事例をご紹介します。
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基本情報ガスインジェクション（ガスアシスト成形）による改善事例
【改善事例】
◯サイクル短縮・軽量化
→アシストグリップ
→クラッチペダル
○軽量化・一体化（パイプの樹脂化）
→金属製パイプの樹脂化により軽量化70％・コストダウン50％
○樹脂使用量削減
→ショートショット法のよりムダな樹脂を必要としません
○ヘジテイションマークの解決方法は
→樹脂の流動フロントの一瞬の停止を解決！0.6秒の射出時間内で
コントロール
○デザインの再現
→肉厚が編肉していても、デザインを生かします
○外観品質向上
→ヒケ・ソリ・バリなどを解決します
○一体化
→部品点数をまとめて一発成形
○成形機ランクダウン
→射出圧より格段に小さいガス圧により型内圧力は半分程度で
成形できます
○寸法制度向上
→ソリをはじめ寸法制度を向上し、バラツキの無い安全生産
○その他 ジュンコーポレイションの実力（内部発泡の解消）
→ガスインジェクション特有の内部発泡を解消！
○その他 ジュンコーポレイションの実力（ガス注入経路考慮）
→ガスの入れ方にもこだわります
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カタログガスインジェクション（ガスアシスト成形）による改善事例
取扱企業ガスインジェクション（ガスアシスト成形）による改善事例
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プラスチック射出成形製品および金型の製造・販売 特にプラスチック製品成形のガスアシスト技術に注力しています。プラスチック射出成形において、樹脂充填後、窒素ガスを注入して製品を形成する手法で、寸法制度が１桁向上し、外観では、ヒケ・ソリ・バリ等の不良現象を改善。かつて形成不可能であった厚肉の製品、例えば自動車のグリップ等ガスインジェクション技術が使用されており、自動車をはじめ、家電、医療等に採用されています。 ガスアシスト成形技術をもつ企業は業界でも１％程度で、大手企業でも１～２ライン程度しか設備をもっていないところ、約１０年をかけて生産設備１７ラインのすべてに導入。圧倒的優位性を得ている。その後もサポイン事業等の活用により、更なる技術高度化に努めている。
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