ジルコニアの加工事例を紹介します。
同じ金属酸化物であるアルミナと比較し、大きな素材の製造が困難で、
素材費も高くなります。そのため、比較的小物部品で、
高い曲げ強度、破壊靭性（ワレ、カケにくい）が
必要な部品に多く使われています。
【加工可能なサイズ】
■板寸法：φ350×30 mm
■丸棒寸法：φ50×300 mm
■溝：幅 0.1～ mm
■段差（凹凸）：～30 mm
■穴径：φ0.2～ mm ほか
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報耐摩耗性が高い『ジルコニア』の段付きガイド部品の加工事例
【素材特性】
■高強度
・高い曲げ強度及び破壊靭性がある
・カケ、ワレ、折れにくい
・衝撃にも強い
■低熱伝導
・熱伝導率が低く、断熱効果がある
■良好な耐薬品性
・酸、アルカリに強い
■良好な耐摩耗性
・靭性があり、耐摩耗性が良い
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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| 用途／実績例 | 【用途】 ■大きな力がかかる部品 ■特に衝撃に強い ・例：セラミック包丁 ■断熱部品 ■耐摩耗が必要な部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。 |
カタログ耐摩耗性が高い『ジルコニア』の段付きガイド部品の加工事例
取扱企業耐摩耗性が高い『ジルコニア』の段付きガイド部品の加工事例
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ファインセラミックス、石英などの耐熱ガラス、およびモリブデン、タングステン、タンタルを代表とする耐熱金属の研削および切削技術により、ミクロン単位の高精度加工が可能です。 80台近くのCNCマシニングセンタを所有し、そのうち15台所有する5軸加工機では、CAD/CAMを駆使した3次元曲面形状加工も行っております。 主な加工材質 ◎セラミックス アルミナ、サファイア、ジルコニア、窒化アルミ(AlN)、窒化ケイ素(Si3N4)、炭化ケイ素(SiC) マシナブルセラミックス各種、MMC(複合材：金属+セラミックス)、CMC(複合材：セラミックス基複合材、SiC繊維)、その他特殊セラミックス ◎耐熱ガラス 石英ガラス、サファイアガラス、テンパックスガラス、パイレックスガラス その他特殊ガラス、ガラスセラミックス(LTCC)など ◎耐熱金属 タングステン(W)、モリブデン(Mo)、タンタル(Ta)、ニオブ(Nb)
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