【VA･VE試作提案事例】コストダウン澤川鍛造工業

コストの高い銅素材の加工を工法転換により47％コストダウンした事例をご紹介

澤川鍛造工業株式会社は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、
アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。

材料費の高い銅の加工を、切削加工から冷間鍛造の工法に変換し、
総コストを47％カットした事例を紹介いたします。

【実現ポイント】
「製造コストを47％カット」
「工法転換（切削から冷間鍛造へ）」
「生産効率アップ」

【相談内容】
■相談者：大手電力部品メーカー様
■製品名：トランスの接点用部品(年間1000個生産)
■内容：切削加工ではコストが高いため、工程を鍛造に変更することにより、
コスト低減はできないかとの相談。
180Aの電気を通すため、バリがあると発火の恐れがある。「バリ無し」が条件。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - http://www.sawakawa.co.jp/proposal/costdown.html

基本情報【VA･VE試作提案事例】コストダウン

【工法転換詳細】
■改善前
・銅材料を、マシニングで切削していた
・機械加工により二箇所の穴を開けていた
■改善後
・切削から冷間鍛造に工法転換。塑性変形により球面形状を実現
・二箇所の穴加工もプレスにて対応

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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