生産能力向上や変化点管理など成果を実感！AirGRID 改善事例をご紹介
島津プレシジョンテクノロジー株式会社様では、
加工設備・ラインの稼働状況を可視化するためAirGRIDを導入。
油圧機器を製造する機械加工職場での加工設備の稼働データなど
AirGRIDで収集したデータを活用して生産能力の向上、
カイゼンやムダ取りの取り組みを継続できる仕組みを実現されました。
【利用例】
■稼働率と可動率の共有（月次）
・設備グループごとに総稼働時間を集計し、日次・月次で稼働率と可動率を集計
■設備の信頼性評価（年次）
・設備稼働時間と故障回数などの傾向分析から、信頼性の尺度となる
固有アベイラビリティと稼働時間を算出して、設備更新計画の指標として活用
■生産能力向上のための分析
・設備稼働状況を可視化（ガントチャートなど）して改善点を抽出し、
加工設備・ラインのムダ取りに活用
■変化点管理
・稼働状況を可視化したデータは、工場内の不具合調査に活用
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【AirGRID 改善事例】島津プレシジョンテクノロジー様
【実績例】
■ギヤ加工におけるホブ加工条件を見直し、加工時間を約20%削減
■ギヤ加工におけるシェービング加工条件を見直し、加工時間を約16%削減
■ギヤ加工スルーラインの平均サイクルタイムを約30%改善
■加工設備の非稼働時間を可視化し、時差勤務対応などの検討により生産能力を向上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | 【用途】 ■加工設備・ラインの稼働状況を可視化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
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