0101　フレーク状ワックスのブリッジ対策ミナギ

容易にホッパーからの排出不良を解消したブローディスク事例

ケミカルメーカー様においてフレーク状ワックスのブリッジでお困りでしたが、
ブローディスクの御採用で容易にホッパーからの排出不良を解消されました。

取り付けたブローディスク8個に対して、電磁弁4個を内蔵した
コントローラーを用います。

ブローディスクを2個ずつ、4箇所に分けて順次ONします。

ON時間、OFF時間（ONとONの間）、インターバル時間は、粉粒体の特性
（粒度、粒度分布、粒子形状、安息角、含水率、付着性、流動性など）や
ホッパー条件、粉体排出・供給速度などにより粉体閉塞やブリッジラットホールの
状況が異なりますので、それに応じて設定します。

多数個のブローディスクを取り付けた場合、すべてを同時にONするよりも
この事例のように複数個所に分けて順次ONすることが効果的です。

ブローディスクのような粉体ホッパーへのエアーレーションの場合
常にエアーを流す必要はありません。

【ホッパー概要】
■直径：2300φ
■直胴部分：2000H
■円錐部分：2000H
■安息角：60度

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

基本情報0101　フレーク状ワックスのブリッジ対策

【製品仕様等】
■ブローディスク：BD-15S-W　8個
■コントローラー：C-SV4（標準仕様）　1面

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
　TEL：06-6777-2777

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用途／実績例	※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　　お気軽にお問い合わせください。