【加工事例集】全切削加工から圧造加工(ヘッダー加工)への改善事例クラウンファスナー

全切削加工より大幅な量産化やコストダウンが可能！圧造加工への改善事例を多数紹介！

クラウンファスナー株式会社が提案した加工改善事例を紹介します。

「生産数量が上がらない」「穴の中の面精度が出ず、追加工が必要」
などの問題点を抱えていた全切削加工を、圧造加工(ヘッダー加工)へ
改善することを提案。

その結果、大幅な量産化が可能になり、さらに金型で製作するため
精度が安定しました。また、加工硬化により強度が上がる、
大幅なコストダウンなどの改善にも繋がりました。

【事例】
■Before
・生産数量が上がらない
・穴の中の面精度が出ず、追加工が必要であった
■After
・大幅な量産化が可能になった
・金型で製作するため、精度が安定した
・加工硬化により強度が上がった
・大幅なコストダウンになった

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - https://www.crown-f.co.jp/example

基本情報【加工事例集】全切削加工から圧造加工(ヘッダー加工)への改善事例

【その他の事例】
◎全切削加工から圧造加工(ヘッダー加工)、転造加工(ローリング加工)へ改善
■Before
・全切削品だったため、十字穴ではなくスリワリであった
・このため、組立での自動化ができなかった
・軸径の公差が厳しく、材質もSUSの生地品を使用してるため、コスト高だった
■After
・ヘッダー加工とローリング加工の組合せで、十字穴に変更し、
　ユーザーでの組み立ての自動化が実現した
・軸径公差をバニシング加工で要求を満たし、鉄＋メッキに変更した
・大幅なコストダウンを達成した

◎削加工から圧造加工(ヘッダー加工)へ改善
■Before
・従来の圧造では異形状の加工は難しく、切削加工されていた
・コスト高となる
■After
・搬送を工夫し、圧造可能とした
・コスト削減となった

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カタログ【加工事例集】全切削加工から圧造加工(ヘッダー加工)への改善事例

【VA事例】全切削加工から圧造加工(ヘッダー加工)へ改善

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取扱企業【加工事例集】全切削加工から圧造加工(ヘッダー加工)への改善事例

クラウンファスナー株式会社山梨事業所

【営業品目】 ■各種小ねじ、タッピングねじ、シャフト、六角ボルト ■マイクロファスナー(極小冷間圧造部品) ■各種冷間圧造部品 ■オリジナル商品(クラウン精密工業販売品) ・デルタイトねじ(ねじ込みトルクの低いタッピングねじ) ・ポリウェーブ(ゆるみ止めねじ) ・ショルディック(不完全ねじ部ゼロの段付ねじ) ・リップねじ(薄板用ねじ) ・プラックス(合成樹脂用ねじ) ■各種切削品、プレス品、ばね類