小型化によりイニシャルコストが半減！XPプレートへの置き換え例を紹介。
COG精製BTX分離回収プロセスを紹介します。
8パス42mのチューブが1パス2.4mのプレートに置換された例では、低温の
回収油は熱回収により143℃まで予熱されていますが、BTX成分の放出を効率
よく行うため最終的に165℃程度まで昇温する必要があります。
たった22℃と思われるかもしれませんが、ガスヒーターのエネルギーコストは
非常に大きな物となります。
さらに、チューブ式からXPプレートへの置き換えにおいては流路が大幅に短く
なることから圧力損失の削減が期待されます。
試算では2基のチューブから1基のXPプレートに置き換える事で圧力損失が100kPa
ほど軽減されるため、年間で46.2MWh、電力単価を10円/kWhとすると46万円
の省エネ効果が得られるとの結果になっています。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報COG精製BTX分離回収プロセス【導入事例】
【事例】
■チューブ式熱交換器
伝熱性能の確保に非常に長いチューブが必要
機器が大きく、広い設置スペースが必要
■XPプレート
チューブ式と同じ交換熱量で伝熱面積を最大で60 %の削減が可能
機器容積は最大で1/10 程度まで縮小可能
小型化によりイニシャルコストが半減
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| 用途／実績例 | ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
カタログCOG精製BTX分離回収プロセス【導入事例】
取扱企業COG精製BTX分離回収プロセス【導入事例】
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○海洋温度差発電、排熱温度差発電のエンジニアリング業務 ○全溶接プレート式熱交換器のエンジニアリング業務、製造、販売 ○温度差発電プラントシミュレータの設計、製造
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