割れトラブルが無くなっただけではなく、薬液槽の組立工数も大幅削減！
「大型薬液処理装置で、割れが発生してしまいトラブルになっている」
というお悩みを解決した事例を紹介します。
ある大型の薬液処理装置の薬液槽（2m×4m×高さ2m）の製作依頼を頂きました。
お打ち合わせの中で、過去に製作された薬液槽の部材（曲げ加工部材）の
接合部が割れ、困っているとのお話が出ました。
そこで当社では、
1.板材を「溶着加工」（溶接ではなく、当社協力企業さんの技術です）で
繋げて長さ5mの一本の板材にする
2.その状態で穴加工や溝加工など、切削加工を施す
3.その後、専用の電気炉にて加熱し、型を用いて曲げる
4.薬液槽本体に組み込み、溶接する
という手順・加工内容に変更しました。
強度も上がり精度も出るため、割れトラブルが無くなっただけではなく、
薬液槽の組立工数も大幅削減でき、お客様に喜んで頂きました。
【お悩み】
■大型薬液処理装置で、割れが発生してしまいトラブルになっている
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報プラスチック溶接【解決事例】大型薬液処理装置のトラブル解消
【解決】
■板材を「溶着加工」で繋げて長さ5mの一本の板材にする
■その状態で穴加工や溝加工など、切削加工を施す
■その後、専用の電気炉にて加熱し、型を用いて曲げる
■薬液槽本体に組み込み、溶接する
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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