【コンプレッサーのシリンダー生産】コスト30%低減を達成した引抜加工技術
アルミ引抜管・棒の製造などを行っている日本伸管株式会社、
コスト30%低減を達成した引抜加工技術の導入事例をご紹介いたします。
お客様が抱えていた問題は、
“鋳巣の発生により、生産計画に悪影響を及ぼしている。”
ご依頼内容は「コンプレッサーのシリンダーを生産して欲しい。」でした。
まず当社で行ったことは、現在のシリンダーを使用した
加工内容に関する調査。また現在の加工過程では、鋳物材(AC4C)を用いて
切削加工 → 硬質アルマイトによる処理 → 内径ホーニング加工を行う、
というものでした。
【提案の結果】
■材料の変更により、「す」の発生を解決。
全体のコストの約30%削減に成功
※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
基本情報【課題解決事例】引抜加工技術による30％のコストダウン
【詳細】
■今回の弊社によるご提案の結果、材料を変更したことで、
ひとつ目の問題である「す」の問題を解決
■全体にかかるコストの約30%を削減
■切削ピッチが大きく影響していた耐久性も向上する等、
お客様が抱えていた問題点以上にメリットをご提供
※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
| 価格帯 | お問い合わせください |
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| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。 |
カタログ【課題解決事例】引抜加工技術による30％のコストダウン
取扱企業【課題解決事例】引抜加工技術による30％のコストダウン
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○アルミ引抜管・棒の製造 ○アルミ部品の製造 ○アルマイト処理
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