有限会社プランネットエンジニアリング R面取りからC面取りへの変更による金属加工のコストダウン事例
- 最終更新日：2019-04-03 11:46:59.0
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気遣いを緩和！C面取りの図面指示に統一することで機械部品のコストダウン！
円筒形でC面取りとR面取りの指示が混在している機械部品のRの面取りは、
Rの種類ごとに切削工具が必要となります。
また、Rの面取りは、研磨代を付ける場合、面の大きさを合わせることが
難しく作業上の気遣いが生じます。
このような図面指示は、切削工具の交換や作業工数の増加でコスト高となります。
機械部品の使用上問題がなければ、C面取りとR面取りの指示をC面取りに
統一することで、使用する切削工具が少なく済みます。
また、Rの面取りと比較して、C面取りは研磨代を付ける場合にも面の大きさを
合わせることも容易で作業上の気遣いを緩和することができます。
したがって、C面取りの図面指示に統一することで機械部品のコストダウンと
なります。
【事例】
■内容：R面取りからC面取りへの変更による金属加工のコストダウン
■課題：切削工具の交換や作業工数の増加でコスト高になる
■提案：C面取りとR面取りの指示をC面取りに統一する
■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工
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基本情報R面取りからC面取りへの変更による金属加工のコストダウン事例
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| 用途／実績例 | 【用途】 ■コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
カタログR面取りからC面取りへの変更による金属加工のコストダウン事例
取扱企業R面取りからC面取りへの変更による金属加工のコストダウン事例
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