有限会社プランネットエンジニアリング ポケット穴加工による金属加工のコストダウン事例
- 最終更新日：2019-04-03 11:47:05.0
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エンドミルによる切削加工！加工時間の大幅な短縮で機械部品のコストダウンが実現
φ11のキリ穴が空いており、段差部分がある機械部品です。段差部分のピン角の
加工は、エンドミルによる切削加工では不可能なため、放電加工機による加工が
必要となります。
放電加工機は、加工時間が長くかかるためコスト高となります。
機構上問題がなければ、φ11のキリ穴をあけますので、同じく段差部分の
コーナーにもポケット穴を加工することにより、逃げができ、エンドミルによる
切削加工が可能になります。
時間がかかる放電加工機による加工を省くことができるので、加工時間の
大幅な短縮となり機械部品のコストダウンが実現します。
【事例】
■内容：ポケット穴加工による金属加工のコストダウン
■課題：放電加工機は、加工時間が長くかかるためコスト高になる
■提案：エンドミルによる切削加工
■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工
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基本情報ポケット穴加工による金属加工のコストダウン事例
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| 用途／実績例 | 【用途】 ■コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
カタログポケット穴加工による金属加工のコストダウン事例
取扱企業ポケット穴加工による金属加工のコストダウン事例
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