溶接・仕上げ工程の工数削減効果が大きくコストダウン
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。
板金組立加工において、分割して展開すると部品点数が多くなり
位置決め・溶接・仕上げに多くの工数がかかりコスト高となります。
また、歪みが大きくなり歩留まりの悪化する要因ともなります。
そこで、極力曲げで対応できるように一体形状に展開することで
位置決め・溶接・仕上げの作業を軽減することができます。
曲げ工程の負担は増加しますが、溶接・仕上げ工程の工数削減効果が
大きくコストダウンとなります。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【事例】一体構造の展開によるコストダウンのポイント(2)
【ポイント】
■一般的に曲げ加工と比較して、溶接・仕上げ加工にかかる工数の方が大きい
■展開の段階で如何に一体形状に展開できるかを考慮することが重要
■設計者は、加工現場で一体形状に展開できるよう考慮して
板金組立部品を設計することでVA・VEを図ることができる
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