『溶射』とは、目的に応じて調整した溶射材料(金属やセラミックスなど)を
電気やガスなどの熱源により溶融、軟化させ、微粒子状にして対象物表面に
衝突させて、偏平につぶれた粒子を凝固・堆積させることにより皮膜を
形成する表面処理技術の一種です。
生産設備の部品の長寿命化や形状復元によるコスト軽減、部材の
表面改質による生産性向上など多くの機能を付与することが可能。
お客様の様々な課題に対し、当社の溶射技術でご提案、解決してきた事例が
多数ございます。まずは試作からご依頼ください。
【特長】
■材料選定の自由度が高い
■膜設計の自由度が高い
■材料・膜設計に応じた溶射プロセスが選べる
■さまざまな基材・形状に皮膜形成できる
■製品ニーズに対応したオーダーメイド仕様
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報溶射コーティング（耐摩耗・形状再生、新機能創出）
【その他特長】
■必要とする範囲のみのコーティングが可能
■熱影響が少ない
■皮膜形成速度が早い(量産向き)
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| 価格帯 | お問い合わせください |
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| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
カタログ溶射コーティング（耐摩耗・形状再生、新機能創出）
取扱企業溶射コーティング（耐摩耗・形状再生、新機能創出）
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■プラントエンジニアリング部 ・製鋼プラント施設・公共リサイクル・上下水道・河川ダム・廃棄物処理施設等を「企画・設計から製造・施工・メンテナンスまで」、「高い提案力・設計力」の「一貫体制」で対応いたします。 ■鋳造部 ・「創業以来100年以上続く」鋳造部門では、主に特殊鋼製品の製造に使用される「製鋼用鋳型（インゴットケース）」のロングセラーを数多く生み出しています。 ■溶射部 ・表面処理の一つである溶射技術は、生産設備のの長寿命化や形状復元によるコスト削減をはじめとして、電磁波シールド等これまでにない機能性皮膜の研究・開発を通してお客様に貢献しています。 研究・製品開発では多くのパートナーとの協力関係を築いています。
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