【導入事例】タレパンからの更新で生産能力を大きくUP サルバニーニジャパン

生産能力が3倍以上にアップして、夜間の無人運転も可能になった事例をご紹介

ファイバーレーザー切断機完全自動化システムを導入した事例をご紹介します。

導入の背景として、これまでの工場ではタレパンで手動での材料搬入出、
仕分けを行っていましたが、新工場では抜きと切断加工の機械を一新したいと
考えており、「生産能力アップ」を実現できる方法を探していました。

そこで当製品を導入。

結果、後工程の溶接工程があるため、生産能力のアップには限界がありますが、
これまでの3倍の生産能力になりました。さらに、夜間運転で工場の
生産状況に余裕が生まれ、緊急案件やトラブルへの対応力も上がりました。

【目的】
■人手不足を解消したい
■作業者の負担を軽減したい
■加工時間を短縮したい
■加工精度を均一化したい

※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - https://panelbender.salvagnini.co.jp/lp/case/case-…

基本情報【導入事例】タレパンからの更新で生産能力を大きくUP

【効果】
■これまでの3倍の生産能力になった
■夜間の無人運転が可能になった
■夜間運転で工場の生産状況に余裕が生まれ、緊急案件やトラブルへの対応力も上がった
■ジョイントレス化も可能になったため、ジョイントバラシの工程を削減し、
　サンダーでの研磨工程を削減することができた

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