【VA事例】φ4×t0.8パイプ冷間鍛造（L=70）三金螺子工業

工程が冷間鍛造加工のみで短納期可能！パイプ材の購入の必要が無く、材料費安定

『φ4×t0.8パイプ冷間鍛造（L=70）』事例についてご紹介します。

今まで、冷間鍛造での加工でφ4のサイズはL=55までが最長で、L=55以上の
製品は、パイプ材を切断しての加工としていた為、各工程（4工程）と
品質的項目（内筒異物・バリ等）のコストが必要となっていました。

そこで、コイル材（SWCH10A）を購入し、冷間鍛造加工を行ったことで
φ4のサイズ冷間鍛造加工においては、L＝70mmの加工が可能に。

パイプ材から線材になることにより材料費が大幅にダウンし、全長検査・
内筒ゲージ検査の自動化によるコストを削減しました。

【着眼点】
■工数削減
■材料コスト低減
■サイズにより、コストに見合った供給ができていない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - http://www.sankin-rashi.co.jp/

基本情報【VA事例】φ4×t0.8パイプ冷間鍛造（L=70）

【改善に至る経緯】
■工程が多い為、工程削減の為行った
■材料比率が高く、変動幅が大きかった
■品質コストの低減が可能となった
■材料比率が低下し、コストダウンに繋がった

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