株式会社クロスエフェクト 3Dプリンターで中空構造の試作を実現

光造形(3Dプリンター)やシリコーンゴム型を使用し、 アンダーカット部や中空構造などの複雑形状の試作を実現!!

3Dプリンターで、中空構造の試作を実現

3Dプリンターを使用すると、、
複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、切削加工では不可能なアンダーカット部や中空形状などの複雑形状でも一体造形が可能です。
その中でも、当社が所有している光造形機(3Dプリンター)は、高精細かつ表面の滑らかな造形物を作成することが可能です。

また、光造形で製作したものをマスターモデルとし、真空注型ゴム型(シリコーン型)を作製し、複製することも可能です。
真空注型では、真空漕の中で真空状態を作り出し、型に樹脂を流し込むため、型の隅々まで樹脂が行き渡り、気泡ができにくいのが特徴です。非常に短納期で、コストをかけずに高精度の樹脂製品を製作することが出来ます。


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基本情報3Dプリンターで中空構造の試作を実現

限られた時間内で開発を支援
商品開発の現場では、消費者のニーズの移り変わりの速さから、開発期間の大幅な短縮化が求められています。私たちクロスエフェクトでは、世界最速のモノづくりを目指し限られた時間内での開発を徹底的に支援致します。

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用途/実績例 生活雑貨、事務用機器、医療機器など、使用される分野は様々です。

詳細情報3Dプリンターで中空構造の試作を実現

中空構造の注型品

金型と違い、柔軟なシリコーン型の特性を生かし、多少のアンダー形状も無理抜きが可能。

カタログ3Dプリンターで中空構造の試作を実現

取扱企業3Dプリンターで中空構造の試作を実現

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株式会社クロスエフェクト

プロダクトデザインおよび樹脂筐体設計 3Dスキャニング(デジタイジング) 光造形による3D開発試作モデルの製作 真空注型品製作 その他新製品開発に係わるトータルサービス 臓器シミュレーター開発 CTスキャンサービス

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