難削材の小径タップ加工や、後処理加工によるコストダウンなど8つの事例を掲載！コストを抑える設計や熱処理に関する技術資料も進呈中！
当資料は、今橋製作所が加工を施した課題解決事例集です。
"摺動部の輪郭度を確保した上で硬度がほしい"とお困りの研究機関B様に、
加工後熱処理をご提案し、トータルでのコストを抑えることができた
事例をはじめ、難削材で難形状・薄肉加工を施した事例や高い技術が
求められるアルミ鋳物の2次加工など、8つ事例を掲載しております。
ぜひ、ご覧ください。
【掲載内容（一部）】
■宇宙開発機器メーカーA社様：難削材の小径タップ加工対応
■研究機関B様：ご要望に合わせた材質・後処理加工のご提案
■FA機器メーカーC社様：短納期対応
■エネルギー関連機器メーカーD社様：難削材で難形状・薄肉加工
他にも「コストを抑える設計のポイント～単純形状編～」や、
「知っておきたい熱処理のこと」などダウンロード可能です。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報『切削加工メーカーによる課題解決事例集』※資料進呈中
【その他の掲載内容】
■自動車部品メーカーE社様：薄肉試作部品のコストダウン
■エネルギー関連機器（風力）メーカーF社様：加工時間を低減する方法
■食品加工メーカーG社様：リバースエンジニアリング
■一般産業機器メーカーH社様：アルミ鋳物の2次加工
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カタログ『切削加工メーカーによる課題解決事例集』※資料進呈中
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