【自動車業界解決事例】3Dプリンターで極限まで軽量化八十島プロシード

3Dプリンター製ヘッドライト開口部検査用治具

自動車のヘッドライト取付確認用検具は金属製のものが多く、その重さが作業者の大きな負担となっています。
当社では3Dスキャナで現物からデータ化を行い、短期間で検具を樹脂化することが可能です。
金属から樹脂へ、そしてトポロジー最適化により極限まで軽量化することで、作業者への負担の大幅な軽減と安全対策にも繋がります。

■ 加工方法
3Dプリント：FDM（熱溶解積層方式）

■ 材質
ABS-M30（青）

■ サイズ
320 × 230 × 190（mm）

【お悩み】
・検具が重く、反復作業を行う上で肉体的に大きな負担となる

【ご要望】
・作業者への負担を減らしたい
・検査用のため、精度もほしい

【ご提案】
一番の問題点である「重さ」を極限まで軽くするため、ただ金属から樹脂へ変更するだけではなく、トポロジー最適化技術を適用し、内部をスパース構造にすることで強度を保持しながら重さを１／１０（５kg→５００g）まで軽量化いたしました。
また、現物を3DスキャンしてCADデータへ落とし込むことで実物に即したものとなり、元データとの比較検証も可能となりました。

基本情報【自動車業界解決事例】3Dプリンターで極限まで軽量化

【FDM（熱溶解積層方式）スペック】
■装置：F900、Fortus 400mc、F370
■造形領域：最大x910 × y605 × z910 mm
■材料（一部）
　・ABS-M30
　・ABS-ESD7
　・ABS-CF10
　・ASA
　・Nylon 6
　・Nylon 12　他

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