反応缶内の一連の制御を自動化！工程管理室で一元管理し、状況に応じ遠隔手動操作も可能
手動操作する機器が多く作業者は現場への行き来に負担が掛かっていた
とともに、度々発生する手動操作に不慣れな作業者のオペミスや、作業者の
経験や判断に頼った操業による品質のばらつきがありました。
『反応釜制御システム』は、反応釜で処理する原料を銘柄設定に従って
自動配合し、反応缶に転送します。
反応缶内の加熱から乾燥まで一連の制御を自動化でき、反応品を製品タンクに
自動転送し転送先満杯時に別タンクに切り替えます。
一連の流れをロット管理化し、最終工程完了後に実績ファイルを作成。
工程管理室で一元管理し、状況に応じて遠隔手動操作も可能です。
【導入目的】
■集中監視、操作
工程管理室から現場機器を遠隔操作し現場の行き来による負担を減らしたい
■品質の安定化
配合量を自動計算しオペミスの防止と製品品質を安定させたい
■記録の自動化
作業者の記録書作成を廃止し正確なデータを自動収集し運用改善したい
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【生産管理システム】反応釜制御システム
【導入効果】
■作業の9割が自動化され、作業者の負担が大幅に軽減された
■銘柄と総重量の指定で配合量を自動計算し処理する為、製品品質が向上したとともに、
誤った原料投入による 無駄な生産コストが削減できた
■各工程の開始／終了時刻など、決められたタイミングでデータがファイルとして記録される為、
作業記録への作成が容易になった
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | 【用途】 ■製造業（油脂） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
カタログ【生産管理システム】反応釜制御システム
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