A回路設計における注意点
１部品選定
部品選定においては、発熱する部品をあらかじめ押さえておくことに加え、
車載ECUなどが特徴的ですが、非常に高い温度環境下での動作が必要な場合、
その使用する環境に応じた部品選定を行っておくことが必要です。
その場合には、該当部品のデータシートから 動作温度 欄を
確認することができます 例 -55°C～125°C など
Bパターン設計における放熱対策
１部品配置検討
部品の配置検討において注意すべき点は、下記になります。
a実装する部品の発熱を考慮した、部品配置を検討
発熱が集中しないようにレイアウトを考慮することは重要ですが、
たとえば部品には、A発熱が大きく、自身も熱に強い部品と、
B発熱は大きいが自身は熱に弱い部品があり、
これらを隣接させないといった対応も必要です。
b部品面、はんだ面で発熱する部品を同じ位置に置かない
c放熱ビア サーマルビア を打つ
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２．熱シミュレーションを活用する
パターン設計時に、熱解析ソフトを用いた熱シミュレーションを行えば、発熱箇所をデータの段階で把握でき、
事前検討・対策を行うことが可能です。当社では、パターン設計図から熱流体解析ツールを使用しての熱
シミュレーションが可能です。電子機器の小型化が進み、高密度設計が要求されます。
３．大電流を取り扱う場合は、銅箔厚や幅を考慮する
我々のようなパターン設計を行う会社に委ねられる場合も多いですが、プリント基板に関わる皆様にはぜひ知って
おいて頂きたいポイントです。
C．プリント基板の材質変更による放熱対策
１．高耐熱・高放熱基材を採用する
面実装部品は基板を介しての放熱が前提で、通常のガラエポ基板でも効果はありますが、下記にて紹介する高耐熱基材を
採用した方が、より放熱性が高いため発熱対策としては有効です。
・高放熱性基材（アルミ基板やメタルコア基板）
・厚銅基板
・メタルベース基板
・銅インレイ基板
| 価格帯 | お問い合わせください |
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| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | D．部品による放熱対策 パワーMOSFETなどの発熱部品は、基板を通じての放熱だけでは不十分な 場合が多いため、追加の対策として下記アイテムを採用し、熱を筐体へ 逃がすなどの対策を行うことがあります。 ・ヒートシンク ・熱伝導シート ・放熱FAN なお、プリント基板上の話ではなくなりますが、上記のほか、水冷システムやFAN・空気孔などを 筐体に設けるといった構造で放熱を行う場合もあります。 |
カタログプリント基板の熱対策におけるポイント
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