当社工法の回転成形法や、プレス増肉工法＋回転成形を行った事例をご紹介します！
当社が行った加工事例をご紹介いたします。
ある事例では、他社工法（鍛造＋切削）で、切削加工費がかかっており、
材料費が高いといった問題を抱えていました。
そこで、当社の回転成形による超増肉加工をしたことで、粗材板厚が
t2.8からt9となり、材料歩留まりが向上し、切削代を40%削減できました。
この他にも、プレス増肉工法＋回転成形を行った事例もございます。
【加工事例】
＜回転成形法による切削加工代の削減＞
■材料歩留まり向上：切削代40%削減
■切削加工代削減/切削加工レス化：コスト20%削減
■増肉による加工硬化：Hv130→Hv180～200
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報加工事例のご紹介
【その他の加工事例】
＜プレス増肉によるセンターボス一体化＋回転成形による外周減肉＞
■プレスによるセンターボス増肉：母材板厚の2倍
■回転成形による外周減肉：母材板厚の▲15％
■一体化・熱処理廃止：約30％のコスト削減達成
■加工硬化（ボス先端）：Hv140→Hv200以上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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自動車、農業機械、一般機械用の鋼板製プーリ及その他鋼板性塑性加工品の開発・設計・製造及び販売
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