【事例】生産スケジューラ　ブリヂストンエラステック株式会社様アスプローバ

生産計画の効率化と精度向上を実現！今後は出荷計画と連動した計画立案を目指します

製造計画は月3回、ほぼ10日間に1回の割合で立てられており、現場では
その間に入ってくる受注分も見越した見込み生産の形を取っていたため、
仕掛かり在庫も抱えることになっていました。

中国での導入経験を活かし、一部の工程を対象に『Asprova』を再導入。

スケジューリングの効率化が実現し、これまでは月に3回、1回当たり
48時間をかけて行なっていたものが、今では1回12時間でそれを毎日
回すことができるようになりました。

【課題点】
■製造計画は月3回、ほぼ10日間に1回の割合で立てられていた
■見込み生産の形を取っており、仕掛かり在庫を抱えることになっていた
■受注情報が入っても次の計画時まで溜めておき、古い情報を元に
　生産計画を立てるやり方になっていた

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基本情報【事例】生産スケジューラ　ブリヂストンエラステック株式会社様

【導入の主たる効果】
■在庫削減
■計画作成効率化
■計画サイクル短縮

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