株式会社松田電機工業所 【成形品の離型-改善事例】停止機械の特定と機械調整でトラブル激減
- 最終更新日：2022-07-14 16:10:21.0
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松田電機工業所が開発した現場改善IoTツール『Genba Vision』は、
生産状況の記録操作や、異常検知時の操作など、タッチパネル式モニターで誰でも簡単かつ直感的に操作できるIoTシステムです。
実際に製造現場で採用された事例をご紹介いたします。
■導入前のご状況
押出ピンの配置に偏りがあると、成形品を押し出す際に傾いたまま引っかかり
正しく離型されないことがあった
■導入後（データ分析と原因究明）
当製品により取得された設備停止データから、頻繁に停止が発生する成形機を特定し、
問題の切り分けを進めたところ、成形品を金型から離型させる際に、成形品を押し出すピンの位置によって
正しく離型しないまま金型内に残ってしまい、停止を引き起こしていることが発覚
■導入後（対策）
ピンの位置を変更するとともに、エアーブローも活用して離型を補助したところ、離型のトラブルが激減
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【成形品の離型-改善事例】停止機械の特定と機械調整でトラブル激減
＜ 現場改善IoTツール『Genba Vision』の詳細情報 ＞
Genba Visionは、設備の動作とランプの点灯状況を監視する各センサーを用いて、
Genba Vision本体からPCへデータを自動で蓄積・グラフで見える化される仕組みです。
▼ツール特長
・機械設備停止の要因、履歴をタッチパネルで簡単に記録できる。
・溜まったデータを自動でグラフ化し、資料作りも簡単に可能。
・既存設備に外付け設置。有線接続で安定、安心。
・現場改善の参考になる100のノウハウを基に、現場の改善力アップのきっかけをご提供
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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カタログ【成形品の離型-改善事例】停止機械の特定と機械調整でトラブル激減
取扱企業【成形品の離型-改善事例】停止機械の特定と機械調整でトラブル激減
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