数種類のワークを段替え無しで送り、向きを一定にすることが出来た事例をご紹介!
既存機老朽化に伴い装置を新調したいというご要望を受け、当社が
『樹脂材塗布機』を製作した事例をご紹介します。
また将来的に大きく形状の異なるワークに対応できるようパーツ
フィーダーの載せ替えが出来るよう検討することも求められました。
レール形状を工夫したボール型のパーツフィーダーと、レールに段差を
設けた直進型のパーツフィーダーをつなぎ合せたことで数種類のワークを
段替え無しで送り、向きを一定にすることが出来ました。
【お客様の要望】
■既存機老朽化に伴い装置を新調したい
■パーツフィーダーの載せ替えが出来るよう検討してほしい
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【製作事例】樹脂材塗布機
【技術的に工夫した事】
■レール形状を工夫したボール型のパーツフィーダーと、レールに段差を設けた直進型の
パーツフィーダーをつなぎ合せたことで数種類のワークを段替え無しで送り、向きを一定にした
■回転するワークの芯振れを防ぐために、コレットチャックを用いた
■コレットアンチャック時にワークがその場に残らず確実に払出しできるように、
チャック後方から押し棒による排出機構を設けた
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