【お客様のメリット】
■電源設計をフェイスに委託することでお客様が商品開発に注力できます。
■電源用アナログ電子部品に精通した技術者が、入手性の良い部品を選定し、
生産ライフの長い製品化を実現します。
【お困りではないですか】
◎生産中止部品対策 ◎次期モデルの開発・製造委託
◎インバータ設計 ◎カスタム電源 ◎VME電源設計
⇒弊社におかませ頂ければ設計からものづくり迄トータルサポート。
試作後、量産まで対応可能で、電気検査・調整するための測定環境も整備。
調整検査まで対応できるので、納品後はすぐに使用可能です。
※より詳細な設計ノウハウはPDFよりダウンロード頂くか、当社ホームページをご覧ください。
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◆設計からものづくりの流れ
1.仕様決め～回路設計：入力条件、サイズ、規格等 回路方式、部品選定、付加機能（保護回路）設計
2.機構設計～基板設計：サイズ確認⇒機構設計 放熱設計(各部品の損失予測)ヒートシンクなどの放熱器の選定
3.試作実施：部品調達・基板実装・組立 ＊部品収集状況で期間に幅有り
4.評価：静特性、動特性、保護回路、温度評価、MTBF(寿命計算)、EMC評価(EMI,EMS)
＊上記の評価については外部機関を利用して請け負いも可能
◆必要な情報
1.トランス仕様⇒電気使用(結線図） 層構成図 絶縁耐圧/抵抗
2.回路設計（メイン以外の部分）⇒ メインコンバータ部回路 入力フィルタ 突入電源防止回路 制御IC周辺回路（起動） 保護機能回路
3.主要部品の選定⇒ メインFET 出力ダイオード 入出力コンデンサ 入力フィルタ（EMI対策） 突入電流防止回路の部品選定 過電流センス抵抗
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | 車載機器・半導体製造装置・業務用スキャナー・産業用電源・高周波電源・バルブ・酸素機器・高圧電源・産業用ランプ・排ガス装置・レーザー装置・ナースコールシステム・製造装置・除振装置・洗浄機・サーボモータードライバー／コントローラ・超音波機器・鉄道用保全機器・特装車・電磁弁・バッテーリーフォークリフト・コイル巻線機・ロータリーエンコーダ・IoTセンサ・ネットワーク機器・X線装置電源・発電機・産業車両 |
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産業用電子機器（基板・ユニット）の受託設計・生産 １．設計 回路設計・基板設計 【リニューアル設計、生産中止部品対策】 ２．材料調達 プリント基板・電子部品・半導体・機構部品・板金等 【小ロット調達】 ３．基板実装 表面実装（自動はんだ印刷、自動マウント、リフロー） 挿入実装（手挿入、自動はんだ） 後付 （手はんだ、配線、接着、組立等） 外観検査（目視、画像） 電気検査（専用検査治具による動作検査） 【小ロットでの自動化、手作業】 ４．ユニット組立・配線 ハーネス加工 基板組込み 配線 【特殊電源等のパワー系組配】 ５．電気調整・検査 専用検査治具・測定機による各種調整・検査 【アナログ調整対応】 ６．絶縁・防湿コーティング・ポッティング コーティング 手塗り、スプレー塗布、液浸（ディップ） ポッティング 真空脱泡後、注入 【局所排気設備のコーティング室保有】 ７．上記のメンテナンス 【修理、調査】
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