株式会社松田電機工業所 東海圏×従業員数300名以下の製造企業様向け【現場改善システム】

デジタルには抵抗感があるが、生産効率改善や設備停対策は取り組みたい…!現場の声から生まれたIoTツール。 ※既存設備に後付け可能

愛知県を中心に東海圏の製造企業様での採用実績あり!
プレス加工、樹脂成形、加工業者様、お気軽にお問い合わせください。

いつかやろう… うちにはデジタル化は早い… 
そのようなイメージをお持ちの企業様にぜひお試しいただきたい【現場改善IoTツール ‐ Genba Vision】

『Genba Vision』は、生産状況や設備停止などを簡単にデータで記録し、自動で分析を行う現場改善IoTツールです。
生産状況の記録操作や、異常検知時の操作など、タッチパネル式モニターで誰でも簡単かつ直感的に操作できます。
まさに中小企業様向けのツールとして、設備停止対策や生産数管理により、生産性向上に大きく貢献します!

【Genba Visionの特徴】
■新旧問わず、既存の設備に後付けできる(メーカーや年式を問わず)
■導入が簡単で、直感的な操作が可能
■設備停止の要因分析に効果
■記録データが自動で数字化、グラフ化される

*自社で導入できないか…?どんな効果が期待できそうか…?など、ぜひお気軽にご相談ください。
 製品情報は[PDFダウンロード]から資料をご覧ください。

基本情報東海圏×従業員数300名以下の製造企業様向け【現場改善システム】

< 現場改善IoTツール『Genba Vision』の詳細情報 >
Genba Visionは、設備の動作とランプの点灯状況を監視する各センサーを用いて、
Genba Vision本体からPCへデータを自動で蓄積・グラフで見える化される仕組みです。

▼ツール特長
・機械設備停止の要因、履歴をタッチパネルで簡単に記録できる。
・溜まったデータを自動でグラフ化し、資料作りも簡単に可能。
・既存設備に後付け設置。有線接続で安定、安心。
・現場改善の参考になる100のノウハウを基に、現場の改善力アップのきっかけをご提供

当社・株式会社松田電機工業所、昭和21年の創業から75年間、日本の自動車産業を牽引する愛知県で、
大手自動車メーカーに納品する自動車部品を製造してきました。
経験とノウハウを生かし、現場の声を拾い上げたソリューションが『Genba Vision』です。

価格帯 お問い合わせください
納期 お問い合わせください
型番・ブランド名 Genba Vision
用途/実績例 ★樹脂成形-現場改善事例…設備停止原因発見と対策で作業効率アップ
★成形品の離型-改善事例…停止機械の特定と機械調整でトラブル激減

成形、プレス、加工業者を中心に導入されています!

カタログ東海圏×従業員数300名以下の製造企業様向け【現場改善システム】

取扱企業東海圏×従業員数300名以下の製造企業様向け【現場改善システム】

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株式会社松田電機工業所 本社

金型・治工具 設計/作製、製品設計/企画/開発 射出成形(単色成形、2色成形、インサート成形) 測定/試験、PAD印刷、組立、プレス加工 防水加工(封止成形、ポッティング) ワイヤーハーネス関連、塗装・レーザー加工、抵抗接合、はんだ付け

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