樹脂部品で軽量化に貢献する射出成形工法『DSI』＜事例進呈＞フルヤ工業

内部構造が複雑な中空体でも、早く正確に成形！金属部品の樹脂化、肉厚不均一や接合強度の弱さにお困りの方必見

『DSI（Die Slide Injection Molding）』は、
内部構造が複雑な中空体でも、早く正確に成形できる、
株式会社日本製鋼所が開発した射出成形工法です。

1次射出で複数に分割した半製品を成形した後、
油圧機構で金型をスライドさせて中空体を成形。2次射出で溶融・接合を行います。

【特長】
■パイプ、ポンプなど流体が通る回路部品に好適
■樹脂化による軽量化がコストダウンや消費電力・燃費の低減に貢献
■複雑な中空体やインサート品を入れた組立成形・封止成形が可能
■後加工が不要なため成形コストの削減と生産性向上に貢献
■接合面の3次元的凹凸形状にも対応可能
■肉厚の制御（1.5～5.0mm）が容易で寸法精度が高い

※“PDFダウンロード”より成形プロセスや樹脂化事例などを掲載した
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関連リンク - https://www.furuyainc.co.jp/03_technical/03.html

基本情報樹脂部品で軽量化に貢献する射出成形工法『DSI』＜事例進呈＞

【仕様】
型締力：650t
金型厚さ：450～1,000mm
タイバー間隔：1,085×1,085mm
肉厚：1.5～5.0mmの範囲で検討
射出容量（機械能力）：＜1次側＞1,238g
　　　　　　　　　　　＜2次側＞273g

型締力：450t
金型厚さ：350～800mm
タイバー間隔：900×810mm
肉厚：1.5～5.0mmの範囲で検討
射出容量（機械能力）：＜1次側＞1,026g
　　　　　　　　　　　＜2次側＞299g

【当社について】
フルヤ工業では、企画立案から製品設計、金型設計・製作、射出成形、品質管理まで
幅広いニーズに対応できるサポート体制を整えております。

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