興和化成株式会社 【導入事例】管理・作業工数削減を実現

加工品品質の標準化に繋がり、外観が向上!配線ダクト加工サービス導入事例

A社様は高い技術で世界中の主要半導体メーカーと密接な信頼関係を構築し、
半導体製造装置を製造し供給されております。

昨今、業界全体の成熟化に伴う競争の激化に対応する為、工数削減等の
コスト低減に取り組んでおり、機体配線に使用している配線ダクトの切断加工を
当社にご依頼頂く事を検討頂きました。

導入後は1装置あたり20種類ある配線ダクトの切断作業が不要となり、さらに
配線ダクトに品番マーキングをし、セット梱包にして納入することにより
加工工数、管理工数の削減を実現することができました。

【概要】
■課題
・配線ダクトの種類が多く、切断に時間がかかる
・加工後の配線ダクト種類が多いため、管理が手間である
・配線ダクトを直角に切断するのが困難である
・配線ダクト端材処分(産業廃棄物処分)に費用がかかる
■ご要望
・配線ダクト加工工数の削減が図りたい
・部材管理工数の削減が図りたい
・ダクトメーカーによる加工で、部品品質の標準化を図りたい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

基本情報【導入事例】管理・作業工数削減を実現

【その他の概要】
■結果
・配線ダクトの加工が無くなり、加工工数の削減に繋がった
・部材管理から部品管理となった為、余分な在庫がなくなり管理工数の削減に繋がった
・自社で加工しないことで、ダクトのロスがなくなり、ゴミの減少にも繋がった
・加工品品質の標準化に繋がり、外観が向上した

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カタログ【導入事例】管理・作業工数削減を実現

取扱企業【導入事例】管理・作業工数削減を実現

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興和化成株式会社

電材製品(配線ダクト・電線保護チューブ類)・電磁波対策製品(電磁波対策チューブ類)・工具・環境対策製品(ECO配線ダクト・ECO電線保護チューブ類)・異形押出成形品の製造・販売

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