【課題解決事例】生産機メーカー G社商品開発部様吉田キャスト工業

金属プリンターより安価なプロトタイピング設備！試作品の内製化を図りました

商品開発部では、日々試作品の製作を行っています。

試作品は、簡易金型の製作から金属で成形、切削など長い工程をすべて
外注して行い、完成までに最低でも1～2月の納期がかかっていたほか、
ひとつのパーツに数十万かけて金型を作っていたため、再修正や量産試作を
依頼する度に費用がかかっていました。

そこで、金属プリンターではなく、3Dプリンターと当社鋳造機を活用。
試作品の内製化を図りました。

自社内で試作品が完結するため、納期とコストを削減することができ、
納得のいくまで試作品の製作にあたることが可能になりました。

【背景】
■試作品は外注して行い、完成までに最低でも1～2月の納期がかかっていた
■再修正や量産試作を依頼する度に費用がかかっていた
■金属プリンターを購入して試作品の内製化を検討してたが、
　4,000万円以上の初期費用が必要なため断念した

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

基本情報【課題解決事例】生産機メーカー G社商品開発部様

【事例概要】
■解決方法
　・金属プリンターではなく、3Dプリンターと当社鋳造機を活用
　・試作品の内製化を図った
　・ブロックモールド法は金属プリンターのコストと比較して約1/2の費用で設備することができる
　・金型を使う鋳造法よりも1/10の時間で製作できる
■効果
　・納期とコストを削減することができた
　・納得のいくまで試作品の製作にあたることが可能になった
　・より満足度の高い商品開発を目指すようになっている
■ご導入頂いた機器
　・3Dプリンター：ProJet
　・鋳造機：YGP-7D2

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