独自の高精度切削技術を使用！既存製品課題を改善した事例をご紹介
車用アルミホイール洗浄の際に、ナット部の傷を防止するカバーでの
事例をご紹介します。
量産品ではなく、これまでは反りがどうしても出てしまい、伴い寸法が
大きく公差を外してしまう問題を抱えていました。金型を作らなければ
ならないかと悩まれていましたが、その場合は多大なコストが発生。
そこで、当社では従来の切削加工における「材質内の収縮差」による
反りが出てしまう原因を考慮し、収縮差の原因である「残留応力」の
バランスを取る、独自の高精度切削技術を用いました。
結果として、単品切削加工において反りを制御し、寸法公差100分台を
実現する事ができました。
【概要】
＜課題＞
■量産品ではなく、これまでは反りがどうしても出てしまい、
伴い寸法が大きく公差を外してしまう
■金型を作る場合は多大なコストが発生し、量産しなければ採算が合わない
＜解決＞
■収縮差の原因である「残留応力」の降伏点を考慮し、当社独自の高精度切削・
加工技術により単品の切削加工において、反りの制御を実現
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基本情報【VA事例】反りを制御×寸法公差100分台を実現
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カタログ【VA事例】反りを制御×寸法公差100分台を実現
取扱企業【VA事例】反りを制御×寸法公差100分台を実現
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プラスチック・ゴム・金属・異素材製品の企画提案・製作・加工 【素材】 塩化ビニール、アクリライト、ABS、ポリカボネート、その他エンジニアプラスチック 【製品】 板加工、工業用部品、電機部品、機械部品、自動ラインパレット、半導体及び液晶板製造装置部品
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