【事例】アルミ鋳造2輪ピストン金型の繰り返し処理による寿命向上カナック

型寿命も3倍以上！金型を3型作成するよりも大幅なコスト削減につながった事例

従来はガス軟窒化を使用し、10,000ショットにてクラックによる欠損を
起こし廃棄となっており、要因としては熱疲労によるヒートチェックの
発生と鍛造時のたわみによる金属疲労が考えられました。

ニューカナック処理後、16,000ショットにて同じくクラックが発生し欠損、
廃棄となりましたが、ヒートチェックは抑制。

更新型は金型寿命のクラック発生までの操業を避け、8,000ショットで
再処理（残留応力の除去、圧縮応力の付加）を繰り返すことにより長寿命化が
可能となりました。

【従来の悩み】
■クラックの発生
■ヒートチェックの発生
■金属疲労

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関連リンク - https://kanuc.net/case_article/%e3%82%a2%e3%83%ab%…

基本情報【事例】アルミ鋳造2輪ピストン金型の繰り返し処理による寿命向上

【処理効果（表面硬さの向上による）】
■ニューカナック処理後、16,000ショットにて同じくクラックが発生し欠損、廃棄となった
（ヒートチェックは抑制）
■更新型は金型寿命のクラック発生までの操業を避け、8,000ショットで再処理（残留応力の除去、
　圧縮応力の付加）を繰り返すことにより長寿命化が可能となった

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