【AceHozen導入事例】自動車部品メーカーエスアイエル

効率の良い保全作業が実現！受払が確実にでき、在庫制度が向上した事例をご紹介！

自動車部品メーカーが、保全部品・予備品管理システム『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。

同社では「保全部品の管理ができていない」「必要な時に保管場所が不明で設備の復旧に遅れが生じていた」等が課題となっていました。

そこで、当システムを導入。工場全体の保全部品在庫管理を実現し、
棚卸作業の時間短縮や在庫金額の圧縮につながりました。

【導入効果】
■工場全体の保全部品在庫管理を実現
■棚卸作業の時間短縮
■在庫金額の圧縮
■効率の良い保全作業が実現
■受払が確実にでき、在庫制度が向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

基本情報【AceHozen導入事例】自動車部品メーカー

【事例概要（一部）】
＜課題＞
■保全部品の管理ができていない
■他部門の在庫状況が判らない
■必要な時に保管場所が不明で設備の復旧に遅れが生じていた
■部品点数が多く、棚卸に大変時間が掛っていた
＜システム要件＞
■分散管理された設備保全部品の一元管理
■欠品防止と設備停止時間の短縮
■保全部品の発注点管理
■棚卸業務の作業簡素化
■既存ネットワークの活用

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型番・ブランド名	AceHozen
用途／実績例	※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

取扱企業【AceHozen導入事例】自動車部品メーカー

エスアイエル株式会社

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