今回ご紹介するのは、パージ剤『アサクリン』を使用し、
成形現場のロス低減と効率化=コストダウンを実現するための
効果的な3つのパージ方法になります!
高品質な製品を成形する際に生じてしまう
成型機の立ち上げ時間、異物発生の際に生じる成型機の再立ち上げ時間、
前材料の色残りや黒点異物による不良品、色換えや樹脂換えの際に
廃棄を余儀なくされてしまう成型樹脂など・・・・
これらの大幅な生産ロスすべては
プラスチック加工・製造会社の収益に悪影響を与える要因になります。
上記にいくつか示している生産ロス事例が発生している場合、
実はパージ剤『アサクリン』の使用によるコスト削減・収益UPの機会をつかむ
重大なチャンスになります!
以下、PDF資料に記載の『アサクリンを使用した効果的な3つのパージ方法』を
実践することで成形現場の生産効率を最大化し、企業の収益改善に貢献します!
※詳しくは以下PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報『アサクリン』※収益改善・コスト削減のための効果的なパージ法3選
【アサクリンの特長】
■難燃樹脂、エンプラ・スーパーエンプラの焼け焦げ、異物も洗浄可能
■20種類以上のグレードをラインアップ
■安全性・非反応性・非腐食性などに十分配慮した設計
■75か国以上で使用実績あり
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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型番・ブランド名 | アサクリン:newEX、U、newE、SL、UP、newUP、HR、UB、UF2、newM、PT、PX2、PF、IMX |
用途/実績例 | 【用途】■汎用樹脂からスーパーエンプラの樹脂換え、色換え、汚れ(炭化物)除去 |
カタログ『アサクリン』※収益改善・コスト削減のための効果的なパージ法3選
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