アルミダイカストADC12の防錆目的表面処理『化成処理』シルベック

シルベックのアルミダイカストADC12の化成処理（三価クロメート処理）について

■ アルミダイカストADC12の腐食対策：防錆目的表面処理
シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。

■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について
アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90％以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。　

しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。

アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の４種類が挙げられます。

１．めっき
２．アルマイト
３．化成処理（三価クロメート処理）
４．カチオン電着塗装

基本情報アルミダイカストADC12の防錆目的表面処理『化成処理』

■　ADC12化成処理

■　三価クロム系
ADC12への化成処理は、直接ADC12の表面に化学的に反応させて化成皮膜を析出させます。

六価クロム系の化成処理（アロジン処理など）は、皮膜に六価クロムが含有するためRoHS指令に対応できませんが、この三価クロム系の化成処理は、RoHS指令に対応します。

当社実績として、流動しているADC12材への三価クロム系化成処理（アロジン代替え）による耐食性は、JIS塩水噴霧試験72h R.N9.8をクリアします。

■　ノンクロム化成処理（ジルコニウム系）
完全クロムフリー要求の場合には、このジルコニウム系の化成処理をおすすめしています。

三価クロム系化成処理と比較すると耐食性は落ちますが、塗装下地としてよく採用されます。