倉庫の省スペース化に貢献【導入事例】シーメンス社様オートストアシステム

収納スペースが約60％節約！小部品の生産供給を改善することを目的に導入した事例

シーメンスは、2019年にChemnitz（Germany）の生産・物流倉庫に
『AutoStore 倉庫システム』を導入することを決定しました。

システムは2つのレベルで構成されており、上段では入荷した商品を
ワークステーションに配り、下段では空のBinをワークステーションに
運びます。

導入後は、人件費を最大40％削減し、ピッキング率が78％に向上。
材料の流れが自動化され、ピッキングミスが圧倒的に少なくなりました。

【AutoStoreの仕様（抜粋）】
■コンベアラインは商品が入庫されたBinを受け取り、グリッドに搬送
■16層のBinで好適に凝縮された倉庫であるアルミグリッドのサイズは
　760平方メートル
■システムには45,080個のBinがあり、それぞれが数種類のアイテムを運べる
■34台のロボットがグリッドの上を走り、長いグリッパーを使って
　ソフトウェアシステムが要求するBinを掘り出す

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - https://ja.autostoresystem.com/cases/siemens-partn…

基本情報倉庫の省スペース化に貢献【導入事例】シーメンス社様

【導入後のメリット】
■人件費を最大40％削減
■ピッキング率が78％に向上
■収納スペースが約60％節約できる
■24時間体制で稼働しているので、時間もコストも節約できる
■万が一、ロボットの1台が故障しても、システムは稼働し続ける
■材料の流れが自動化され、ピッキングミスが圧倒的に少なくなった
■現在のオペレーションを中断することなく、将来システムを容易に拡張できる

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