【ケーススタディ】大倉工業の生産性向上 OnRobot Japan

生産サイクルに合わせて一度に2つのローラーを処理！11%のROIを達成できました

物流機器およびシステムの日本のメーカーである大倉工業では、加工機から
台車へのワーク（ローラー）の搬入出をスタッフが手作業で行っていました。

手動プロセスは、ワークピースを損傷しないように慎重に行う必要があります。
世界の他のメーカーと同様、同社も人手不足に直面しており、現在のリソースを
最適化し、生産性と効率を向上させる方法を探していました。

そこで、OnRobot VGC10グリッパーとオムロンのコボットを組み合わせる
ことで、ワークピースのロードとアンロードの手動プロセスを完全に自動化。

従業員は、機械での激しい反復作業を行う必要がなくなり、より価値の高い
業務に集中できるようになりました。

【課題】
■加工機から台車へのワークの搬入出をスタッフが手作業で行っていた
■現在のリソースを最適化し、生産性と効率を向上させる方法を探していた

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - https://onrobot.com/en/increased-productivity-at-o…

基本情報【ケーススタディ】大倉工業の生産性向上

【結果】
■ワークピースのロードとアンロードの手動プロセスを完全に自動化
■コラボレーションアプリケーションのセットアップは迅速で、完全な展開に3日しかかからなかった
■従業員は、何時間も機械の前にいる必要がなくなり、より価値の高い業務に集中できるようになった
■作業の安全性と高品質の出力を維持しながら、11%のROIを達成することができた

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取扱企業【ケーススタディ】大倉工業の生産性向上

OnRobot Japan　株式会社

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