◇ 導入経緯
〇 マシニング切削後の取り切れない粒子状スラッジが、年月をかけてタンク底に蓄積していくことへの対処法を検討
〇 初め、蓄積スラッジの回収をメーカーに問合せたが、 作業時間や人員、見積りが予想を大きく超えることが判明
〇 メンテナンス作業にかかる時間が長いほど通常作業等に支障が出る
〇 短い時間で作業に影響の少ない形で問題を解決したいとの声が現場からあがる
〇 これらの課題解消方法を検討する中、ファインテックの「マグネットセパレータ」の存在を知り、評価機を導入 など
◆ 導入のしやすさ
● あくまで評価段階であるにも拘らず、どのように使用するかといったヒアリングをしっかりとおこなってくれた
● 複数のマシニングで使用したいために、移動ができる形式にして欲しいということなどを伝えた
● 結 果 「ＫＳ－８Ｙ－１」の移動式で設計を考えてくれ、その形で使用が可能となった
● 評価機貸し出しの際も、購入が前提といったようなＰＲをされることもく、安心して導入が出来た など
基本情報「切削加工」のスラッジ回収に最適！「FINE MAG」導入事例３
◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ）
◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ）
◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ）
◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ）
◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ）
（詳細）
◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）
・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します
◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）
・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。
・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | ◆「研削加工」のクーラント処理 １．研削加工タンク内堆積物の研削スラッジ回収が大きく改善 ２．ファインマグと組合せた自社クーラント浄化装置が機械負担少なく、良品率が向上 ３．面倒なメンテナンス作業の負担が大きく軽減され、ECOにも貢献 ４．研削加工でマグネットドラムの寿命が増加、運用コストが激減 ５．研削加工でクーラント液の交換、清掃などメンテナンスが激減 ◆「切削加工」のクーラント処理 １．鋳物マシニングセンタ切削液の寿命が2倍に ２．マシニングセンタのクーラントタンク内のスラッジ堆積が激減 ３．切削加工の二次濾過で粒子状のスラッジ回収に貢献 ◆「シェービング加工」のクーラント処理 １．シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献 |
カタログ「切削加工」のスラッジ回収に最適！「FINE MAG」導入事例３
取扱企業「切削加工」のスラッジ回収に最適！「FINE MAG」導入事例３
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当社は、100年以上の歴史を持つ造船会社・株式会社新来島サノヤス造船の100%子会社です。IT事業部では、長年積み重ねた技術を活かし、製造業をはじめ幅広い業界向けのソフトウェア開発をメインに、情報機器の販売も行っています。「IoTは導入しているが人の作業情報がアナログのまま」「DXを推進したいが何から始めたらいいのかわからない」というお客様の悩みへのソリューションを提供しています。 製造現場で利用すると入出荷検品、パレット管理、RFタグを利用した入退室管理を始め、LORAWAN関連ソリューションや、スマホ、タブレット関連のアプリ開発の実績が豊富です。
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