ファインマグ導入で脱油作業がゼロ！ 生産性が向上！
生産現場を大きく変えたＰローラーとは？
◇ 導入経緯
〇 ファインマグに載せ替えたところ、期待以上の効果を得た
〇 新型マグネットドラムと特殊ゴムローラー（Ｐローラー）を組合せた「KS-4-1PX型」は脱油性能が素晴らしい
〇 従来は排出されたベトベトの切粉を遠心脱油機に投入し、脱油作業を1時間/日 程度実施
〇 タンク内のクーラント液もすぐに減り、補給作業も頻繁
〇 脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入、ポンプやカッターもよく磨耗していた など
◆ 導入効果
● 新型「Ｐローラータイプ」のファインマグを採用
● 脱油機にかけた状態の切粉がファインマグから排出され、脱油作業が不要となった
● 脱油作業や液の補給作業がなくなり生産性が向上
● ポンプやカッターの寿命も大幅に改善
● クーラント液の補充量が1台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減
● 切粉が刺さり３ヶ月程度でダメになっていたゴムローラーと比べ、Ｐローラーは２年以上使用しても新品同様の状態を保持 など
基本情報「シェービング加工」スラッジを回収「FINE MAG」導入事例１
◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ）
◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ）
◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ）
◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ）
◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ）
（詳細）
◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）
・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します
◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）
・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。
・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | ◆「研削加工」のクーラント処理 １．研削加工タンク内堆積物の研削スラッジ回収が大きく改善 ２．ファインマグと組合せた自社クーラント浄化装置が機械負担少なく、良品率が向上 ３．面倒なメンテナンス作業の負担が大きく軽減され、ECOにも貢献 ４．研削加工でマグネットドラムの寿命が増加、運用コストが激減 ５．研削加工でクーラント液の交換、清掃などメンテナンスが激減 ◆「切削加工」のクーラント処理 １．鋳物マシニングセンタ切削液の寿命が2倍に ２．マシニングセンタのクーラントタンク内のスラッジ堆積が激減 ３．切削加工の二次濾過で粒子状のスラッジ回収に貢献 ◆「シェービング加工」のクーラント処理 １．シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献 |
カタログ「シェービング加工」スラッジを回収「FINE MAG」導入事例１
取扱企業「シェービング加工」スラッジを回収「FINE MAG」導入事例１
-
-
当社は、100年以上の歴史を持つ造船会社・株式会社新来島サノヤス造船の100%子会社です。IT事業部では、長年積み重ねた技術を活かし、製造業をはじめ幅広い業界向けのソフトウェア開発をメインに、情報機器の販売も行っています。「IoTは導入しているが人の作業情報がアナログのまま」「DXを推進したいが何から始めたらいいのかわからない」というお客様の悩みへのソリューションを提供しています。 製造現場で利用すると入出荷検品、パレット管理、RFタグを利用した入退室管理を始め、LORAWAN関連ソリューションや、スマホ、タブレット関連のアプリ開発の実績が豊富です。
「シェービング加工」スラッジを回収「FINE MAG」導入事例１へのお問い合わせ
お問い合わせ内容をご記入ください。
