【導入事例】部品加工(3Dデータを用いた設計と納期管理) イーズ

3Dデータの設計や納期管理の一元化など設計（CADや製図）から搬入・設置まで部品加工での悩み事がある方はご連絡ください。

自動車部品製造A社様に、当社の「3Dデータを用いた設計と納期管理」を導入した事例をご紹介します。

同社では、2D図面による部品加工は時間と手間がかかり、入力ミスも発生していました。
また、部材の個別発注による納期管理の困難と調整作業の複雑化が問題となっていました。

そこで、当社に依頼をして、3Dデータの設計と
納期管理の一括管理を実現しました。

その結果、部品加工時の入力ミスがなくなり、図面作成の工数が減り、加工精度の向上と加工プロセス全体の効率化が実現しました。
また、一括管理の導入により、発注数の統合と納期管理の効率化が実現され、担当者の作業負担が軽減されました。

【導入の背景】
■フライス加工の際に必要な、3Dデータの設計と
　納期管理の一元化。

【導入の成果】
■図面作成時の工数を大幅に低減
■部品加工時の入力ミスの減少
■発注数の統合と納期管理の効率化
■担当者の作業負担が軽減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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基本情報【導入事例】部品加工(3Dデータを用いた設計と納期管理)

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