NC自動旋盤機によるタングステンネジの最小サイズに挑戦してみました。
φ2×1000~2000Lのタングステン棒から削り出しています。
サイズが小さくなると当然、刃先も細いものを使用する必要があります。刃先が細いと切削刃の寿命が短くなりチッピングが発生しやすくなります。市販のチップからロウ付けバイトまで様々な材質・形状を検討し最適化しました。
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【加工事例】
●全長17L
●中央部M3 並目 P0.5×3mm
(上)
●端部 M2細目 P0.25×7mm
(下)
●端部 M1.6並目P0.35 ×7mm
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弊社は小物・微細加工分野においては長年の歴史があります。
初期段階の実験や開発から、
少量試作製造、
大量生産品までワンストップで対応します。
難削材・高融点金属の精密加工は、ぜひお任せください!
基本情報タングステンネジ【最小サイズに挑戦!】〈加工事例〉
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カタログタングステンネジ【最小サイズに挑戦!】〈加工事例〉
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■主な技術 \素材開発から組み立てまで一貫生産で対応します/ ●コイリング・フォーミング〈45年の技術力〉 ●精密機械加工〈特に微細加工が得意です〉 ●超高温真空熱処理・水素熱処理〈最大2700℃独自開発熱処理炉〉 ・素材開発、材料調達 ・設計 ・自動機開発 ・コーティング、ろう付け ・焼結 ・レーザー溶接・抵抗加熱溶接・放電溶接 ・表面改質 ・センタレス研磨加工 ・酸・アルカリ洗浄・超音波洗浄 ・Q-MAS分析、EDX分析、電子顕微鏡分析などの品質向上のノウハウ 【主要素材】 ・タングステン(W) ・モリブデン(Mo) ・タンタル(Ta) ・プラチナ(白金)(Pt) ・レニウム(Re) ・ニオブ(Nb) ・イリジウム(Ir) ・チタン(Ti) ・ニッケル(Ni) ・ニッケルーチタン合金(Ni-Ti) ・コバール ・ステンレス(SUS) ・セラミックス 【主な活躍分野】 ■宇宙ビジネス ■半導体関連 ■医療関連 ■センサ・分析機器 ■産業関連 ■原子力・放射線 ■殺菌・熱処理 ■一般照明 ■産業用特殊照明 ■研究機関・その他
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