工程内用、出荷用とそれぞれの包装資材を使用している製品の課題解決事例をご紹介します。
導入前はハーネスの製造工程において部品完成直後、樹脂部分が１１０℃～１２０℃前後の高温になっているため、ハーネスが冷却できるまでは仮置き容器に保管していました。
ハーネスを出荷する際はＰＰ製の真空成型トレイを使用していましたが部品完成直後の高温状態では真空成型トレイが溶けてしまうため、部品冷却用に仮置き容器が必要であった。
部品冷却後、出荷用ＰＰ製の真空成型トレイに移し替え出荷していた。
出荷用トレイを耐熱ＰＰシートに変更し仮置き容器が不要になりました。
耐熱PPシートに変更することにより部品が仕上がった段階で出荷用トレイにセットできるようになりました。
【導入ポイント】
■工程内、出荷用の容器を同じものを使用することにより移し替えの作業が削減できる
■工程内、出荷用で共用するので資材の余分な置き場が削減できる
■製品に見合った材質選定
※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【課題解決事例】完成部品の工程内容器と出荷用トレイの共通化
材質：耐熱ＰＰシート
特徴：耐熱温度１３５℃
■工場内搬送、出荷用トレイとして活用しております。
■高温に耐えうるため高温部品、高温洗浄に活用いただけます。
■工程内、出荷と共用することで作業のムダとりができます。
| 価格帯 | 10万円 ~ 50万円 |
|---|---|
| 納期 | ~ 1ヶ月 |
| 用途／実績例 | 【製造ラインにおいてこのようなお悩みを抱えていませんか？】 ■部品完成後の高温以外にもトレイに付着した油の高温洗浄など高温洗浄作業が 必要なトレイにも活用できます。 ■製造工程を考慮した材質を検討したい。 ■資材のトータル費用を削減したい。 |
カタログ【課題解決事例】完成部品の工程内容器と出荷用トレイの共通化
取扱企業【課題解決事例】完成部品の工程内容器と出荷用トレイの共通化
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■真空成形事業 最善策を提供し続ける提案型営業 私たちは提案型の組織であり、制作前・制作後も常に最善の提案をし続けます。作って終わりではなく、作った後もパートナーとしてより良い画期的な提案を行います。 私たちは４つの試作金型の制作方法を持っているため、お客様の予算に合わせた低コスト試作を行うことが可能です。 『ベトナム製金型』『３Dプリンタ型』『木型』『簡易試作型』の4つから、限られた予算の中でどの方法で制作するのが最善か提案させていただきます。 ベトナム製金型の場合、品質をそのまま従来の50％以下のコストで金型の制作が可能になります。 試作予算が少ないお客様や、試作段階で何度も金型修正を行いたいお客様に支持されており、私たちなら低予算でも高品質な試作金型制作を実現させることができます。
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