真空成形トレイを導入することで、製品不具合の課題を解決した事例をご紹介します。
導入前は、製品をコンテナ内に直置きし、重ねて長期保管していたことで製品が変形する不具合発生が悩みとなっていました。
また、コンテナに製品が固定されていないために移動中に製品が動いてしまい、キズ付きなどの不具合品の発生がありました。
同様の製品が複数種類あり、製品ごとの保管でスペースがとられていることに課題感がありました。
真空成形トレイの導入で直置き解消を実現。コンテナ内で製品が固定され、保管・輸送時のキズや変形といった不具合が無くなりました。
複数種類ある製品の特徴的な形状を組み合わせ、１つの形状のトレイで併用できるようにしました。左右対象の製品も含めて８種類の製品を収納できる共用トレイになりました。
【導入ポイント】
１．コンテナ内の直置きから真空成形トレイに保管方法を変更することで、箱と製品の摩擦によるキズ、箱内の汚れが製品に付着する不具合を防ぎます。
２．兼用トレイを用いることで、異なる形状で収納箱に段積みできなかった製品も積み重ねておくことができ、保管効率ＵＰや輸送の積載効率化につながります。
基本情報【課題解決事例】直置き保管による不具合を“１種類のトレイ”で解消
材質：PET ０．８ｍｍ厚
特徴：真空成形のリブ構造部を、複数種の製品で共通する形状部に当てることで、
１種類の真空成形トレイで全ての製品固定を実現している。
| 価格帯 | 10万円 ~ 50万円 |
|---|---|
| 納期 | ~ 1ヶ月 |
| 用途／実績例 | 【製造ラインにおいてこのようなお悩みを抱えていませんか？】 ■製品の直置きにより、輸送/保管時に製品不具合（傷や変形など）が発生している。 ■製品の種類が多く、トレイの集約化を検討したい。 |
カタログ【課題解決事例】直置き保管による不具合を“１種類のトレイ”で解消
取扱企業【課題解決事例】直置き保管による不具合を“１種類のトレイ”で解消
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■真空成形事業 最善策を提供し続ける提案型営業 私たちは提案型の組織であり、制作前・制作後も常に最善の提案をし続けます。作って終わりではなく、作った後もパートナーとしてより良い画期的な提案を行います。 私たちは４つの試作金型の制作方法を持っているため、お客様の予算に合わせた低コスト試作を行うことが可能です。 『ベトナム製金型』『３Dプリンタ型』『木型』『簡易試作型』の4つから、限られた予算の中でどの方法で制作するのが最善か提案させていただきます。 ベトナム製金型の場合、品質をそのまま従来の50％以下のコストで金型の制作が可能になります。 試作予算が少ないお客様や、試作段階で何度も金型修正を行いたいお客様に支持されており、私たちなら低予算でも高品質な試作金型制作を実現させることができます。
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