銅　熱間鍛造　強度向上　小型化　材料コスト削減　加工費削減松井製作所

銅の熱間鍛造をお探しの方へ！【銅　熱間鍛造　強度向上　小型化　材料コスト削減　加工費削減】

【ロット】
100～10,000

【加工】
熱間鍛造、切削加工

【特徴】
こちらは銅の熱間鍛造品です。

熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。

1．材料コスト削減
熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。
その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。

2．加工費削減
大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。

3.鋳物との比較
鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。

材料費がどうしても高くなりがちな銅ですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、強度向上など更なる品質アップにも寄与できる技術です。

銅は優れた熱伝導率、電気伝導率を保有し、耐食性にも優れた上に抗菌作用も注目されています。

端子金具、ヒートシンク、変圧器用部品、その他日用品など、銅の熱間鍛造品の可能性は幅広いです。

基本情報銅　熱間鍛造　強度向上　小型化　材料コスト削減　加工費削減

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用途／実績例	医療用、厨房、ガス器具、空調関連、その他

取扱企業銅　熱間鍛造　強度向上　小型化　材料コスト削減　加工費削減

株式会社松井製作所

【事業内容】 ■空調、給湯機器、IT関連の制御機器の部品開発製造【取扱製品（一部）】 ■空調・熱交換器関連製品（バルブ、ストレーナ、分流器、圧力弁、サーモバルブ、配管・フランジなど） ■給湯機器関連製品（水ガバナ―、バルブ、継手、銅配管など） ■産業機器関連製品（コンプレッサ部品、ヒータ部品、ヒートシンク、レーザー加工機部品など） ■住宅機器関連製品（床暖房用ヘッダー、壁抜きコックなど） ■厨房機器関連製品（バーナー部品、オートリフター、業務用厨房ガス配管、コックなど） ■医療機器関連製品（マニホールド、減圧弁など）