ヤマハ発動機株式会社 【導入事例】車載部品メーカー＜タクトアップ＞
- 最終更新日：2024-01-29 15:49:25.0
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高速搬送＆高精度位置決めのLCMで生産量が約23％アップ！治具コストの削減も実現
当社の「リニアコンベアモジュール LCMR200」を、
車載部品メーカーへ導入した事例をご紹介いたします。
同社は、製品のコストダウンをするため、ライン当たりの
生産数を増やしたいという課題があり、当製品を導入。
高速搬送、高精度位置決めの当製品により生産量が
約23％アップし、治具コストの削減も実現できました。
【事例概要】
■課題
・従来よりも生産能力をアップした装置が欲しい
■結果
・生産量が約23％アップ
・治具コストの削減も実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【導入事例】車載部品メーカー＜タクトアップ＞
【導入製品】
■リニアコンベアモジュール LCMR200
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| 価格帯 | お問い合わせください |
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| 用途／実績例 | ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
カタログ【導入事例】車載部品メーカー＜タクトアップ＞
取扱企業【導入事例】車載部品メーカー＜タクトアップ＞
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自社における二輪車製造組立の合理化と加工精度の向上をめざし、1974年から産業用ロボットの研究・開発をはじめ、1976年には、社内独立自開発の部品組立用スカラ型ロボットを自社二輪車生産ラインに導入しました。この成功により、1981年にロボット事業分野への新規参入を発表しました。
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