キュポラから電気炉/高周波誘導炉への移行による省エネルギー・CO2削減の実現
電気炉（高周波誘導炉）、操炉監視システムの導入事例。導入以前の課題として脱炭素化・グリーン成長戦略に向けた製造体制の構築、省エネルギー・CO2削減の実現がありました。熱源がコークスであるキューポラから電気が熱源である電気炉へ移行したことで、環境負荷低減、品質・安全性の向上・保守部品供給の安定化を実現しました。
基本情報工業炉のカーボンニュートラル化に貢献、高周波誘導炉導入事例
製品情報：電気炉の省エネ化を実現する高周波誘導炉
高効率誘導炉に省エネ・電源技術を集結した高周波誘導炉 F-MELT100Gは、電気炉の省エネ化、工業炉のカーボンニュートラル化に貢献します。
また、IoTを駆使したデータ解析技術により、誘導炉使いやすく、スマートに解析されたデータを設備にフィードバックし、運転の最適化、コストダウンを可能にし、生産効率の向上に貢献します。
| 用途／実績例 | ■省エネルギー・CO2削減事例(株式会社赤阪鐵工所様) ［お客様の声］ 「業界トップシェアを持っていることと、最新鋭の電気炉を紹介していただけたってとこですね。保守部品の供給が安定してらっしゃるってところが良かったですね。電気炉に変えることによってのCO2の削減+品質が向上するから環境負荷の低減、安全性が向上するということです。」 ※導入事例動画のお客様インタビューより抜粋 ［導入製品・システム］ 高周波誘導炉（F-MELT100G） 操炉監視システム ［導入以前の課題］ 脱炭素化・グリーン成長戦略に向けた製造体制の構築 省エネルギー・CO2削減の実現 ［導入によるメリット］ 環境負荷低減 品質・安全性の向上・保守部品供給の安定化 |
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カタログ工業炉のカーボンニュートラル化に貢献、高周波誘導炉導入事例
取扱企業工業炉のカーボンニュートラル化に貢献、高周波誘導炉導入事例
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富士電機株式会社 パワエレ営業本部 プロセスオートメーション統括部
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