ND GROUP 日本支社 ドイツ　サブマイクロフォーカス工業CT diondo d5

多機能で自由に設定可能なCTシステム

特定の試験要件に応じて、最大 2 つのチューブと 2 つの検出器バリエーションを使用

三次元測定技術
VDI/VDE 2630-1.3 に準拠した、最も高い要求に対応する再現可能な 3D 測定テクノロジー

花崗岩マニピュレーター
最大 9 つの電動軸を備え、最大限の柔軟性を実現

in situエクステンション
試験条件下での科学的分析のための個別のソリューション

●ミニフォーカスチューブ
最大 600 kV の高性能 X 線システムにより、同じテスト信頼性でスキャン時間を短縮できます。

●マニピュレータ
花崗岩マニピュレーターは、最高の固有の安定性、耐温度性、正確な位置決めを保証します。

●ライン検出器＆フラット検出器
お客様の特定の用途に合わせて正確にカスタマイズされます。 テストプロセスを最適化するファンビームおよびコーンビームCTの利点を活用できます。

●体積測定
最小のコンポーネントの複雑な測定から、大きなオブジェクトのテストまで、あらゆることが可能です。

●マイクロフォーカスおよびナノフォーカスチューブ
最大 300 kV までの高分解能管構成により、最高の分解能と短い測定時間を保証します

●自由に構成設定可能
ニーズに応じて最大 9 つの軸を自由に選択し、スケール変更できます。 各システムはいつでも拡張したり、機能モジュールを追加して追加したりできます。

アプリケーションの範囲は、最小のコンポーネントの複雑な測定から、大量のオブジェクトの非破壊検査まで多岐にわたります。 diondo d5 は、次のようなさまざまなテスト部品や材料の測定と分析に使用されます。

シリンダーヘッド、ギアボックスハウジング
鋼、アルミニウム製の鋳物
積層造形部品
プラスチック射出成形部品
地質サンプル
メカトロニクス部品
繊維複合材料
金属合金部品
など

現場コンピュータ断層撮影法
個別の試験条件での寸法測定と材料試験

diondo d5 システムには、追加の機能モジュールを装備することができ、たとえば、テスト対象物を機械的、熱的、または化学的負荷に現実的にさらし、CT でそれらの影響を追跡することができます。
引張/圧縮機、タイヤ用の多軸荷重装置、空調室などが含まれます。

最高レベルの自動散乱線補正

散乱放射線は、特に 300 kV を超える範囲の CT システムにおいて、画質の重大な低下につながります。 ライン検出器では、この影響は強力なプレコリメーションによって回避されます。 ただし、物体の回転ごとにテスト対象物の単一層しか断層撮影できないため、これには測定時間が犠牲になります。 時間の測定に関しては、面積が広いため、平面検出器の方が明らかに優れています。 ただし、コリメーションが欠如しているため、散乱放射線が最大限の影響を及ぼし、信頼性の高いエラー検出がより困難または不可能になります。

diScatter は、この障害をほぼ完全に補うことができます。 全自動キャリブレーション測定を実行した後、同一および類似の試験対象物の一連の測定全体を、非常に短時間で高画質で断層撮影することができます。