ヤマハ発動機株式会社 【導入事例】電子部品メーカー＜多品種対応＞
- 最終更新日：2024-01-29 15:49:25.0
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ビジョンフィーダの採用で段取り替え作業をなくす！ワーク詰まりともサヨナラ
電子部品メーカーへ、スカラロボットを導入した事例をご紹介します。
パーツフィーダーは段取り替えが必要で、作業工数が掛かるし、
ワーク詰まりのリスクがあります。
そこでヤマハのスカラロボット＋ロボットビジョンシステムとビジョンフィーダを組み合わせることで、
作業熟練度によらず誰でも品種切替がスムーズにでき、生産現場の柔軟性を向上することができました。
【事例概要】
■課題
・段取り替え作業が出来る人が限られてしまう
・品種切り替えは余裕をもったスケジュールで実施
■結果
・保有する部品、ユニットを最小化し、管理工数の提言も実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【導入事例】電子部品メーカー＜多品種対応＞
【導入製品】
■スカラロボット ハイコストパフォーマンスモデルYK400XE-4
・お求めやすい価格で、生産現場の高効率化、省人化、品質安定をかなえる
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| 価格帯 | お問い合わせください |
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| 用途／実績例 | ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
カタログ【導入事例】電子部品メーカー＜多品種対応＞
取扱企業【導入事例】電子部品メーカー＜多品種対応＞
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自社における二輪車製造組立の合理化と加工精度の向上をめざし、1974年から産業用ロボットの研究・開発をはじめ、1976年には、社内独立自開発の部品組立用スカラ型ロボットを自社二輪車生産ラインに導入しました。この成功により、1981年にロボット事業分野への新規参入を発表しました。
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