工具選定し直す事で結果的にコストダウン、納期短縮が可能となります!
使用工具のサイズアップでコストダウンが実現した事例を
ご紹介いたします。
エンドミルで掘り下げる加工箇所の幅が最小で5.742mmの為、
Φ6以上のエンドミルは使用できません。
角部RのサイズをR1からR2にすることで、最小幅寸法が6.086mmに広がり、
Φ6エンドミルでの加工を可能にし、加工時間の短縮につなげられます。
【事例概要】
■課題:エンドミルで掘り下げる加工箇所の幅が最小で5.742mmの為、
Φ6以上のエンドミルは使用できない
■結果:角部RのサイズをR1からR2にすることで、最小幅寸法が6.086mmに広がり、
Φ6エンドミルでの加工を可能にし、加工時間の短縮につなげられる
※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【VA/VE事例】使用工具のサイズアップでコストダウン
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